板式换热器技术特点
BR、BRB系列板式换热器是我公司研制的新一代产品。在设计和制造时采用了计算机优化设计和计算机辅助制造技术，并对常见的工况进行了计算机模拟，从而保证了设计与工况的一致性。
板片组包括一定数量的传热板片，根据传热面积的需要确定。板片上的密封垫片保证流道相互密封。密封垫片还决定换热器中流体流动的方向。
框架是用紧固螺栓将板片固定。
进出口介质的接口通常在换热器的固定压紧板上。在多通道情况下，连接口必须在固定压紧板上。相邻的板形成流道分别走热和冷介质。
通常，单通道换热器用于两种介质100%逆流。所有接口均位于固定压紧板上，便于安装和维修。若两种介质的流道数相同，可达100%的逆流。
安装迅速，维修方便。
浮头换热器的浮头部门结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必需考虑管束能在设备内自由移动外，还必需考虑到浮头部门的检验、安装和清洗的利便。
在设计时必需考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检验、清洗。浮头盖在管整装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
钩圈对保证浮头真个密封、防止介质间的串漏起着重要作用。跟着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简朴、紧凑、便于制造和拆装利便。
可拆式板式换热器浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰硕的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。
管子构成换热器的传热面，管子尺寸和外形对传热有很大影响。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。但制造麻烦，管子易结垢，不易清洗。大直径管子用于粘性大或者污浊的流体，小直径的管子用于较清洁的流体。
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